做为全国知名的速冻食品企业，“科迪汤圆”、“科迪水饺”两个中国名牌的生产基地，科迪食品集团速冻公司多年来始终把食品安全管理工作做为公司生产经营管理工作的重点。为了让消费者吃得安全，吃得放心，公司通过多种措施确保产品的质量安全。
一、在公司内建立并不断完善ISO9001质量管理体系和ISO22000质量管理体系，成立了专门的质量体系管理部门，对两个体系的运行进行日常监督检查并不断完善。公司顺利通过了ISO9001质量管理体系和ISO22000质量管理体系的审核和每年的年审，并得到审核部门的一致好评。通过两个体系的推广和不断完善，公司在原料采购、生产制造、产品储运及销售服务过程均符合两个质量体系的要求，不断得到消费者和国家相关部门的认可和满意。
二、严格按照国家食品安全生产相关法律法规的规定，对公司原料采购、原料储存、生产制造区域及产品储存各个环节的基础设施进行了不断完善。每个生产车间都设有单独的更衣室、洗手消毒设施、符合食品卫生安全的设备。车间的环境符合食品安全生产的需要，车间不同卫生要求的工段均进行了隔离处理，整个车间的空气进行了净化处理（包装车间的卫生要求能达到十万级），确保生产物料在生产过程中不受污染，从而确保产品的质量安全。
三、全面推行全员质量管理体系。为了避免人为因素造成的质量安全隐患，公司内部推行了全员质量管理（即以质量管理为中心,以全员参与为基础,目的在于通过让顾客满意和本组织所有者、员工、供方、经销商或社会等相关方收益而使组织达到长期成功的一种管理途径），使员工增强了质量管理的意识。公司始终坚持“不接收不良、不生产不良、不流通不良”的质量理念，强调所有员工都是质检员，督促所有员工对自己的工作监督，岗位之间相互监督，确保不生产、不流通质量安全存在缺陷的产品。同时公司内部实行全面“8S”现场管理，不断提高公司的现场管理水平，确保现场整洁，环境卫生整洁，减少环境对产品质量安全的隐患。
四、俗话说：不合格的原料很难生产出合格的产品。在加工原料的采购方面：一方面不断加强对供应商的监督管理，不合格和资质不全的供应商坚决不用，对供应商建立优胜劣汰的机制，帮助和鼓励供应商不断提高产品的质量；另一方面制订了高于国家要求的质量标准，同时加大了对化验室的投资，购进一批国内外先进的检验设备，做到对购进的所有原料批批检验，不合格的原料坚决退货，并对供应商进行相应的处罚和淘汰，确保生产原料的质量安全。
五、不断加强对制造过程中的产品质量安全监管力度，确保产品安全。制定并实施了完善的卫生管理制度，同时对每个岗位制订了标准化作业指导书和关键控制点，并对所有操作人员和管理监督人员进行了详尽的培训指导，确保所有人员熟知并严格执行，同时要求下一岗位的人员对前一岗位的产品质量进行监督检查，确保不良品的及时剔除和处理，避免造成更多产品的不良。质检人员对所有岗位进行监督检查指导，发现质量安全隐患，及时修正弥补，避免不良品的出现。包装好的成品及时入库并做好标示，对所有入库的产品进行抽样检查，不合格的成品及时封存处理，产品出库时再次进行抽验，合格方可出库，没有检验合格单的成品坚决不得出库。
六、不断加强对成品储运及销售环节的质量监督力度，确保产品始终在公司的质量管理体系掌控范围之内。速冻产品不同于其他产品，产品的储存条件有明确的要求：必须在—18℃以下，才能确保产品的品质，公司修建了 10万吨的带有数字监控的冷库，确保产品在储存过程中达到—18℃，同时产品运输车辆统一为冷藏车，经销商和分销点也配有冷藏设施，确保了产品从生产、储运至销售的整条冷链，从而确保了产品质量的稳定性和产品的安全。
七、建立一套有效的质量跟踪管理体系，做到了产品从原料采购、制造、储存、运输、销售的可追溯性，使每件产品做到可追溯到原料供应商、生产班组人员、运输车辆和销售分布情况，发现问题可完成24小时内的全部召回，避免对更多消费者带来危害，此套体系虽未实际使用过，但在实战操作中已完全能满足公司的需要。
科迪食品集团速冻公司在多种措施中确保了产品的安全和质量，从而不断增强了消费者对科迪速冻食品的认知度，也不断提高了“科迪汤圆”、“科迪水饺”这两个中国名牌的含金量，同时为集团“做大面业，做强速冻，快速发展乳业’的战略提供了坚实的后盾。
（陈星宇）
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