昨日，位于顺义李遂开发区的庆丰包子铺配送中心生产车间，工人们正在斩拌胡萝卜馅料。 记者 尹亚飞 摄

　　上周六，习近平总书记走进庆丰包子铺月坛店用餐时，店长贺媛丽用手机向他展示了一组庆丰包子铺配送中心生产的照片，让人们对这个“包子大后厨”也产生了兴趣。

　　庆丰包子究竟是怎么生产出来的呢？昨天，位于顺义李遂开发区的庆丰包子铺配送中心二期工程向媒体开放，揭秘老字号包子幕后的“高新技术”。

　　原材料“摸骨”再放行

　　工人、参观人员要想进生产车间，少不了一些“麻烦”的准备，先要戴上帽子、口罩，穿上工作服套上鞋套，然后洗手、酒精喷洒，双脚踏入消毒池，最后还要进入一个密闭空间进行15秒的360度全方位“消毒”后，方能通行。

　　每天，采购来的香菇、梅干菜、鲜肉、大葱等原材料，在工作人员查验检疫证明、车辆消毒证明、送货车厢温度后，再进行鲜肉水分、瘦肉精、蔬菜农残、油脂是否为地沟油等一系列检测，最后“集合”到原材料选料区。

　　在这里，香菇、木耳等干菜要过一遍振动筛，“把里面可能夹杂的异物，如小石子、头发丝、细麻绳过滤掉”，配送中心人员说。另一房间里，两位工人则戴着手套对一堆鲜肉“挑肉摸骨”，剔除肉里面细小的骨头。

　　香菇制馅前“洗澡”半小时

　　筛选好的原材料随即被送到淘洗区、加工区。两条被工人们称为“航空母舰”的淘洗线专门用来清洗干菜。

　　此时，几百斤的香菇已在“航空母舰”的大池子里浸泡了六七个小时，之后进入清水池，进行半个小时彻底“洗澡”，然后由工人手工去根、机器脱水、热炒、搅拌制馅。

　　别看是传统的包子，里面有不少新技术含量。工作人员告诉记者，菇生产线、菜心生产线、斩拌机、压榨机、速冷机组、全自动炒锅，都是厂家根据庆丰包子铺自行绘制的图纸研制的，“具有自主知识产权”。

　　而整个生产流程依靠一套专门的电子商务信息平台进行管控，“店里下多少量的订单，系统就会直接转化并下发生产任务单、原材料单、配送单”，庆丰常务副总徐林说。由于拥有多项专利技术，庆丰这样一家老字号还在今年头一次被北京市科委认定为“高新技术企业”。